Осенью 2014 года 20 участников Программы подготовки управленческих кадров из Казахстана, Кыргызстана, Молдовы, России, Украины и Узбекистана завершили свою стажировку с отраслевой специализацией в сфере энергоэффективности зданий. Всего управленцы посетили 75 компаний и организаций. Одна из представленных им концепций оказала на них особенно большое впечатление: высокотехнологичный логистический центр группы компаний «Юнгхайнрих» (Jungheinrich) в Кальтенкирхене близ Гамбурга, построенный в соответствии с новейшими стандартами энергоэффективности. Здесь гостей ознакомили с темой инновационного менеджмента. «Это потрясающе! Настолько инновативного предприятия нам еще не доводилось видеть», — таково было общее мнение участников.
Группа предприятий Jungheinrich создала свой собственный высокоавтоматизированный центральный склад на территории в 65 тыс. кв. м, реализовав общий объем инвестиций в 35 млн. евро. Основой нового логистического центра стала концепция, обеспечивающая ежедневную поставку запасных частей для более чем 3800 партнеров по реализации сервисного обслуживания клиентов – 70 партнеров-дистрибьютеров в зарубежных региональных центрах группы, расположенных более чем в 100 различных странах. «Таким образом, были созданы условия для удовлетворения потребностей рынка. Таких, например, как усовершенствованные международные поставки в круглосуточном режиме 365 дней в году», – сообщила Оксана Шнайдер, инженер по логистике фирмы Jungheinrich.
На площади в 22 тыс. квадратных метров складируется около 70 тыс. различных запасных частей в 110 тыс. местах хранения. Полностью автоматизированный склад для мелких деталей и высокостеллажный (32 м) автоматизированный склад для установки поддонов позволяют обслуживать до 4000 заказов по 8000 позициям запчастей, отгружаемых ежедневно из Кальтенкирхена по трем часовым поясам – в Америку, Центральную Европу и Азию. Таким образом, группа Jungheinrich установила новый логистический стандарт в сфере снабжения запчастями и довела уровень своей конкурентоспособности до отметки, превышающей 98 процентов. В центре запасных частей, площадь которого составляет 3800 квадратных метров, имеется офис с открытой планировкой, из которого осуществляется управление бизнесом компании в сфере запасных частей по всему миру. Открытые и прямые пути обмена информацией, обусловленные концепцией открытого пространства офиса, дают работе сотрудников значительные преимущества: заказы обрабатываются более эффективно, так что клиенты гораздо быстрее получают заказанные запчасти.
Существенная доля координации и реализации всего проекта осуществлялась силами собственного корпоративного подразделения логистических систем. Все было сделано своими усилиями – начиная от планирования и проектировки вплоть до осуществления строительства. Этот факт участники Программы оценили по достоинству. Система управления складом (СУС, англ. WMS) и вся техника автоматического регулирования и управления – также собственного производства. СУС сразу же оказалась в центре обсуждения. Межотраслевая СУС управляет складским хозяйством, контролирует и оптимизирует его, тем самым обеспечивая устойчивую эффективность и простоту осуществления процессов. Уже сегодня свыше 150 клиентов из 90 различных отраслей промышленности выигрывают от эффективности процессов хранения за счет использования СУС от Jungheinrich. Это неоднократно подтверждалось Институтом Фраунгофера по технологии материальных потоков и логистике. Участники Программы интересовались возможностью разработки фирмой Jungheinrich подобной системы также и для других компаний. Это посещение предприятия стало для двух участников Программы началом долгосрочного сотрудничества.
Автор: Марлис Ример-Ланге
Академия экономики федеральной земли Шлезвиг-Гольштейн, г. Киль